Статьи

Хлебопекарная промышленность является одной из ключевых отраслей пищевой промышленности, играющей важную роль в обеспечении населения качественными хлебобулочными изделиями. Однако, несмотря на многовековую историю развития, данная отрасль сталкивается с рядом проблем, связанных с повышением качества продукции, снижением энергозатрат и оптимизацией производственных процессов. В настоящее время перспективным направлением решения данных проблем является применение интеллектуальных алгоритмов управления, основанных на методах искусственного интеллекта и машинного обучения. В данной статье рассматриваются возможности применения интеллектуальных алгоритмов управления для повышения качества и энергоэффективности хлебопекарного производства. Проведен анализ существующих подходов к управлению технологическими процессами хлебопечения, выявлены их недостатки и ограничения. Предложена концепция интеллектуальной системы управления хлебопекарным производством, основанная на применении методов нечеткой логики, нейронных сетей и генетических алгоритмов. Разработана математическая модель процесса выпечки хлеба, учитывающая влияние ключевых факторов, таких как температура, влажность, время выпечки и т.д. На основе данной модели создан программный комплекс, реализующий алгоритмы оптимизации режимов выпечки с целью достижения требуемых показателей качества готовой продукции при минимизации энергозатрат. Проведены экспериментальные исследования на базе действующего хлебозавода, подтвердившие эффективность предложенного подхода. Применение разработанной системы управления позволило повысить качество выпускаемой продукции на 15%, снизить расход энергоресурсов на 12% и увеличить производительность на 10%. Полученные результаты имеют важное значение для развития хлебопекарной отрасли и могут быть использованы при модернизации действующих и проектировании новых хлебозаводов. Дальнейшие исследования будут направлены на расширение функциональных возможностей разработанной системы, в частности, на реализацию адаптивных алгоритмов управления, учитывающих изменение характеристик сырья и условий внешней среды в реальном времени.

Ферментация хлебного теста является ключевым этапом в процессе производства хлебобулочных изделий, оказывающим существенное влияние на качество готового продукта. Оптимизация данного процесса с помощью автоматизированных систем управления технологическими процессами (АСУ ТП) позволяет повысить эффективность производства и обеспечить стабильность характеристик изделий. В данной статье рассматриваются вопросы применения АСУ ТП для контроля ключевых параметров ферментации – температуры, влажности и времени. Материалы и методы исследования включают анализ существующих подходов к автоматизации процесса ферментации, а также разработку и тестирование экспериментальной установки на базе промышленного контроллера Siemens SIMATIC S7-1500 с использованием датчиков температуры PT100 и емкостных датчиков влажности. Для управления процессом применялся ПИД-регулятор с автоматической настройкой коэффициентов. Результаты экспериментов демонстрируют, что внедрение АСУ ТП позволяет сократить время ферментации на 12-18% при одновременном повышении удельного объема готовых изделий на 8-12%. Оптимальные параметры процесса составляют: температура 28-32°C, относительная влажность 75-80%, время ферментации 180-240 минут в зависимости от рецептуры теста. Использование АСУ ТП обеспечивает точность поддержания заданных параметров в пределах ±0,5°C для температуры и ±2% для влажности. Таким образом, применение АСУ ТП для оптимизации процесса ферментации хлебного теста является перспективным направлением повышения эффективности хлебопекарного производства. Дальнейшие исследования целесообразно направить на разработку адаптивных алгоритмов управления, учитывающих вариативность свойств сырья и особенности конкретного технологического оборудования.

В настоящей статье рассматриваются актуальные вопросы, связанные с разработкой и внедрением эффективных стратегий управления экономической безопасностью предприятий в сложных и динамичных условиях современного рынка, характеризующегося высокой степенью неопределенности и изменчивости. Целью исследования является комплексный анализ существующих подходов к обеспечению экономической безопасности хозяйствующих субъектов, выявление ключевых факторов и угроз, влияющих на устойчивое развитие бизнеса, а также формирование научно-обоснованных рекомендаций по совершенствованию механизмов стратегического управления рисками в контексте повышения конкурентоспособности и адаптивности предприятий к вызовам внешней среды. Методологическую основу работы составили фундаментальные положения теории экономической безопасности, концепции стратегического менеджмента, а также современные научные подходы к оценке и прогнозированию рыночных рисков. В процессе исследования применялись методы системного
анализа, экономико-математического моделирования, экспертных оценок, статистической обработки данных и др. Эмпирической базой послужили материалы государственной статистики, аналитические отчеты ведущих консалтинговых компаний, результаты опросов руководителей предприятий различных отраслей экономики. В ходе проведенного анализа выявлены основные тенденции и закономерности развития рыночной конъюнктуры, определены ключевые факторы внешней и внутренней среды, оказывающие наиболее существенное влияние на уровень экономической безопасности компаний. Установлено, что в условиях нарастания глобальной нестабильности и усиления конкурентной борьбы, традиционные методы управления рисками зачастую оказываются недостаточно эффективными, что обуславливает необходимость разработки и внедрения инновационных подходов к обеспечению устойчивого развития бизнеса. В частности, показана целесообразность использования гибких адаптивных стратегий, предполагающих постоянный мониторинг внешней среды, своевременную идентификацию потенциальных угроз и оперативную корректировку управленческих решений с учетом меняющихся рыночных реалий. На основе проведенного исследования сформулированы научно- практические рекомендации по совершенствованию механизмов стратегического управления экономической безопасностью предприятий, направленные на повышение устойчивости бизнеса в условиях турбулентности рыночной среды. Предложена концептуальная модель интегрированной системы риск-менеджмента, учитывающая отраслевую специфику и масштабы деятельности хозяйствующих субъектов. Даны конкретные предложения по оптимизации бизнес-процессов, внедрению передовых информационных технологий и развитию кадрового потенциала компаний в целях укрепления их рыночных позиций и обеспечения долгосрочного устойчивого роста. Полученные результаты имеют важное теоретическое и прикладное значение, могут быть использованы в практике стратегического управления предприятиями различных сфер экономики, а также при подготовке специалистов в области экономической безопасности и риск-менеджмента.

В данной статье рассматривается актуальная проблема оптимизации организационно- экономических механизмов в хлебопекарной отрасли России на основе успешных практик региональной поддержки. Цель исследования заключается в выявлении эффективных инструментов и подходов, способствующих повышению конкурентоспособности и устойчивому развитию хлебопекарных предприятий в современных условиях. Для достижения поставленной цели применялся комплекс методов, включая системный анализ, экономико-статистический анализ, сравнительный анализ, метод экспертных оценок, а также изучение опыта передовых регионов в сфере поддержки хлебопекарной промышленности. Информационную базу исследования составили данные Федеральной службы государственной статистики, Российской гильдии пекарей и кондитеров (РОСПиК), аналитические материалы отраслевых союзов и ассоциаций, а также результаты собственных расчетов и наблюдений авторов. Результаты проведенного анализа свидетельствуют о том, что ключевыми направлениями оптимизации организационно-экономических механизмов в хлебопекарной отрасли на региональном уровне являются: стимулирование модернизации производства, развитие кооперации и интеграционных связей, внедрение инновационных технологий, расширение ассортимента и повышение качества продукции, развитие экспортного потенциала, а также укрепление кадрового потенциала. Так, меры поддержки технического перевооружения хлебозаводов в Москве и Московской области позволили за 5 лет обновить оборудование на 86 предприятиях на сумму 14,2 млрд рублей. В Алтайском крае за счет развития кооперации доля местных производителей муки на рынке региона достигла 92%, а реализация 18 инвестпроектов обеспечила создание 1150 новых рабочих мест в отрасли. Результаты исследования имеют прикладное значение и могут быть использованы при разработке и реализации стратегий
развития хлебопекарной промышленности на федеральном и региональном уровнях в целях повышения эффективности и конкурентоспособности отрасли, обеспечения продовольственной безопасности страны.