ОПТИМИЗАЦИЯ КОНСТРУКТИВНО-РЕЖИМНЫХ ПАРАМЕТРОВ УСТРОЙСТВА ДЛЯ ОТВОЛАЖИВАНИЯ ЗЕРНА (2026)
В статье рассматривается влияние конструктивно-режимных параметров устройства для отволаживания зерна на продолжительность и энергоемкость процесса. Проведено изучение технологии подготовки зерна к переработке путём экструдирования, позволяющего устранить образование пылевидной фракции и повысить качество готового продукта. Разработана и представлена новая конструкция устройства для отволаживания зерна. Основная цель исследования заключалась в определении оптимальных конструктивно-режимных характеристик предлагаемого оборудования. Лабораторная установка для отволаживания зерна была создана и испытана в Инжиниринговом центре Красноярского ГАУ. По результатам экспериментов выявлены ключевые факторы и диапазоны их изменения, существенно влияющие на работу установки. Результаты экспериментальных исследований обрабатывались с использованием программного комплекса Maple. Установлено, что увеличение частоты вращения вала и угла наклона лопастей сокращают время отволаживания благодаря усилению интенсивности перемешивания зерна и увеличению площади контакта лопастей с зернами соответственно. Отмечено, что энергоёмкость процесса определяется преимущественно частотой вращения вала и шагом установки лопастей: рост скорости вращения так же, как и уменьшение шага расположения лопастей, увеличивает трение рабочих элементов о зерно и повышает затраты энергии. При этом угол установки лопастей на валу значительного влияния на энергоемкость не оказывает. Наиболее эффективным признано сочетание следующих параметров: частота вращения вала – 15 мин-1, угол наклона лопастей – 60°, шаг установки лопастей – 200 мм. Данные условия обеспечивают минимально возможное время отволаживания (1,4 ч) при приемлемых показателях энергопотребления (15,0 кВт·ч/т), подтверждая эффективность разработанной конструкции устройства для предварительной обработки зерна перед дальнейшими технологическими опер а ц и я м и