Изложены теоретические основы и обобщён практический опыт промышленности по проектированию и эксплуатации сварочных приспособлений, используемых отдельно, а также в составе установок, станков, линий и робото‑технологических комплексов.
Освещены вопросы стандартизации, методики проектирования и технико‑экономического анализа приспособлений. Рассмотрены основные требования к приспособлениям и принципы автоматизированного проектирования приспособлений.
Учебное пособие предназначено для студентов специальности 0504 — «Оборудование и технология сварочного производства» и может быть полезно инженерно‑техническим работникам предприятий машиностроения.
Первое издание учебника выпущено в 1971 г. Второе издание дополнено материалами по унификации и стандартизации приспособлений, а также по переналаживаемым приспособлениям, приспособлениям для групповой обработки и для станков с ЧПУ.
В книге изложены вопросы проектирования современных механических и электронно‑механических часов и узлов. Рассмотрены часовые низкочастотные, камертонные и кварцевые осцилляторы, генераторы и преобразователи колебательного движения. Описаны типовые схемы часов и их классификация. Получены расчётные зависимости. Изложено влияние внешних возмущающих факторов (механические перегрузки, магнитные поля, окружающая температура и др.) на работу часового механизма.
Книга предназначена для инженерно‑технических работников приборостроительной промышленности. Может быть использована студентами вузов приборостроительной специальности.
В учебнике изложен комплексный курс по обработке конструкционных материалов, режущим инструментам и станкам. Рассмотрены вопросы обрабатываемости высокопрочных и жаростойких металлов и их сплавов, неметаллических материалов. Освещены основные достижения науки и техники в металлообработке и станкостроении. Приведены сведения о новых моделях станков с программным управлением, автоматах, агрегатных станках и автоматических линиях.
Рассмотрены новые способы обработки — электроэрозионная, электрохимическая, ультразвуковая, электронно‑лучевая, лазерная — и даны рекомендации по их рациональному применению.
Книга предназначена в качестве учебника для студентов высших учебных заведений по специальности «Авиационные двигатели».
В справочнике приведены нормативы для массово‑поточного производства типа автомобильного по режимам резания на токарных, фрезерных, сверлильных, протяжных, зубообрабатывающих, резьбонарезных, шлифовальных и отделочных станках, даны рекомендации по режимам чистовой обработки поверхностным пластическим деформированием.
Справочник предназначен для технологов машиностроительных заводов, инженерно‑технических работников научно‑исследовательских и проектно‑технологических организаций при расчёте технически обоснованных норм времени, определении норм выработки рабочих, анализе производства и пропускных способностей оборудования, установлении мощностей механообрабатывающих поточных линий, участков и цехов, а также для оценки и выбора оптимальной технологии при проектировании заводов и при разработке новых и совершенствовании действующих технологических процессов изготовления деталей.
В книге изложены основы учения о резании металлов и металлорежущем инструменте. Рассмотрены геометрические элементы режущей части инструмента и срезаемого слоя, стружкообразование, силы, действующие в процессе резания, износ и стойкость режущего инструмента; приведены методика назначения элементов режима резания, а также материалы по расчёту и конструированию наиболее распространённых видов режущего инструмента.
Книга предназначена в качестве учебника для учащихся машиностроительных техникумов.
Изложена единая система проектирования режущего инструмента (СПРИ), состоящая из трёх основных этапов: образование видов инструментов на базе кинематики формообразования; образование типов инструментов на основе различных схем срезания припуска; конструирование инструментов на базе поэлементного принципа. Систему СПРИ представляет общий алгоритм, в соответствии с которым проектируются все основные виды режущих инструментов. Рассмотрены методологические основы автоматизированного проектирования инструмента, приведены новые методы расчётов, даны алгоритмы. Д
ля инженеров‑инструментальщиков и инженеров‑технологов.
В книге описаны технологические процессы производства ряда эффективных конструкций инструментов (свёрл, фрез, метчиков, протяжек), приведены необходимые при их изготовлении расчётные и табличные сведения, даны режимы обработки, схемы конструктивных наладок и приспособлений. Книга рассчитана на инженерно‑технических работников инструментальных заводов.
Рассмотрена технология изготовления и ремонта наиболее распространённых щипковых инструментов: балалаек, домр, мандолин, гитар и гуслей. Дано описание производства инструментов, предназначенных для сольного и оркестрового исполнения. Приведена технология деревообработки. Изложены вопросы организации производства, охраны труда и окружающей среды.
Для учащихся средних профессионально‑технических училищ. Может быть использован при профессиональном обучении рабочих на производстве.
В книге описаны конструкции и технология изготовления и ремонта калибров, штангенинструментов, инструментов для проверки углов, микрометрических инструментов, рычажно‑механических приборов, инструментальных микроскопов, резцов, фрез, зенкеров, развёрток и др.; освещены вопросы организации инструментального хозяйства, организации и экономики промышленного производства и техники безопасности.