SCI Библиотека

Исследовано влияние пылеподавления методом орошения горных выработок щелочным раствором на коррозию добычного оборудования. В качестве модельных металлических материалов использовали распространенные конструкционные стали марок 17Г1С и 20. Установлено, что изученные образцы стали 17Г1С в случае воздействия как нейтральной, так и слабощелочной среды относятся к условной группе «коррозионно стойкие». При этом повышение водородного показателя до значения рН = 9 вызывает четкую тенденцию снижения коррозионной стойкости данной стали внутри группы. В свою очередь, по результатам коррозионных испытаний сталь 20 в слабощелочной среде уже относится к категории металлических материалов «понижено стойкие».

Предложенная гранулометрическая модель образования и расположения кусков горной породы в камере щековой дробилки дает возможность аналитическим методов описать рабочий процесс дезинтеграции твердых полезных ископаемых и, таким образом, обоснованно рассчитать его рациональные параметры и оптимальные показатели. Эффективность работы щековых дробильных машин циклического действия предложено оценивать их производительностью, так как по этому показателю они существенно уступают конусным дробилкам непрерывного действия. Комплексный подход к анализу причин низкой производительности позволил, на основе гранулометрической модели кусков горной породы в камере дробления, разработать высокоэффективный способ дезинтеграции горных пород и предложить конструктивные особенности исполнения щековых дробилок, реализующих данный способ по патенту РФ № 2792424, давшего толчок к конструированию опытного образца щековой дробилки, а в дальнейшем к их серийному производству. Практическая реализация разработанного процесса дезинтеграции позволит в 8-12 раз повысить производительность щековых дробилок нового поколения и существенно поднять их конкурентоспособность по отношению к конусным дробилкам непрерывного действия, которые имеют ряд недостатков, связанных с меньшей производительностью, трудоемкостью обслуживания и ремонта.

Представлены результаты анализа энергетических характеристик основного технологического оборудования предприятия по производству твердых сплавов на примере АО «Победит». Цель исследования - оценка энергопотребления ключевых электроустановок, выявление энергозатратных процессов и разработка рекомендаций по оптимизации энергоиспользования. В работе применены методы энергоаудита, включая сбор данных, инструментальные измерения (анализаторы электропотребления AR5, ПКК-57), составление энергетического баланса и анализ технологических процессов. Основное внимание уделено электротермическому оборудованию: печам карбидизации, муфельным, сушильным, алундовым и вакуумным печам. Установлено, что наибольшее энергопотребление характерно для печей карбидизации (средняя мощность 42 кВт) и вакуумных печей (установленная мощность 145 кВт). Фактические данные показали снижение удельного расхода электроэнергии по сравнению с паспортными значениями: для печей карбидизации - с 1,4 до 1,26 кВт ч/кг, для муфельных печей - с 3,1 до 1,35 кВт ч/кг. Общий часовой расход электроэнергии по участку составил 1071 кВт ч при выпуске 470,8 кг продукции, что соответствует удельному расходу 2,27 кВт ч/кг. Результаты исследования выявили потенциал энергосбережения за счет модернизации оборудования, оптимизации режимов работы и внедрения энергоэффективных технологий. Отмечено, что снижение энергопотребления не только сокращает затраты, но и повышает экологическую устойчивость производства. Полученные результаты имеют практическую ценность для предприятий, специализирующихся на производстве твердых сплавов, и может служить основой для разработки энергосберегающих стратегий.

Представлены результаты исследования возможности применения непредохранительных взрывчатых веществ на калийных рудниках в условиях участков, отнесенных к опасным по газу. Представлены схемы и результаты испытаний при взрывании зарядов в канальной мортире опытного штрека, при взрывании свободноподвешенных зарядов в солевой оболочке, при взрывании зарядов в уголковой мортире.

С переходом ведения горных работ на горизонты 1000 м и более значительно усложняются горные работы, выработки подвергаются значительным деформациям. В некоторых выработках смещения пород кровли на контуре за весь срок службы достигает 1000-1500 мм, а почвы - 3000 мм [1]. Анализ применяемых типов крепей и состояния горных выработок показал, что существующие конструкции крепи не в полной мере обеспечивают рабочее состояние горных выработок. Поэтому одной из основных задач совершенствования податливой крепи является улучшение способов соединения ее элементов. В связи с этим должны быть созданы крепи с повышенной несущей способностью, не требующие ремонта и обладающие достаточной податливостью (с тем, чтобы их можно было извлекать и повторно использовать) [2].

На площадях Приазовской возвышенности (28 шахт, 89 выработок) проведены исследования горнотехнического состояния вскрывающих наклонных выработок. По данным исследований выработки классифицированы в четыре класса и для каждой определен показатель степени ликвидированности (ПСЛ). Установлено, что 56 % выработок находятся в аварийном состоянии (III и IV классы), при этом ПСЛ таких выработок равен 0,4-0,0, а остаточная пустотность составляет 0,5-0,8. В хорошем состоянии находятся выработки, ликвидированные с применением тампонажа вязкопластичными смесями. Горнотехническое состояние более половины выработок требует проведения специальных инженерных мероприятий по повторной ликвидации и стабилизации деформаций поверхности.

По новой методике прогнозирования параметров и закономерности сдвижения земной поверхности при отработке пологих угольных пластов выполнены расчеты для трех этапов движения десяти лав. Обработка результатов исследований и сравнение с фактическими маркшейдерскими данными показали, что относительная погрешность параметров сдвижения не превышает 10-16 %. Результаты положительного прогнозирования закономерности сдвижения земной поверхности на всех этапах очистных работ доказывают достоверность значений показателя сдвижения породного массива при различной степени метаморфизма пород. Это позволяет на стадии проектирования горных работ оценить степень безопасности подработки породной толщи и поверхности.

Представлены результаты изучения подработанных территорий геофизическими методами с локализацией мест развития ослабленных пород путем поэтапного сгущения сетки используемых методов. На всей территории исследуемого участка проведены измерения электроразведкой методом сопротивлений установкой срединного градиента, затем на выделенных аномалиях проведены исследования электротомографией и сейсморазведкой. Определены места старых старательских работ и современное состояние подработанного массива.

Посвящена актуальной проблеме прогнозирования величины горного давления на основе выявления закономерностей изменения состояния массива горных пород при техногенном вмешательстве в процессе подземной разработки месторождений. Методика исследований объединяет методы установления связей между свойствами и нарушенностью пород, определения критериев оценки прочности массивов и установления критических значений напряжений.

Результаты. Сформулирована проблема доработки Садонских месторождений с обеспечением устойчивости горных пород и безопасность работающих. Дана справка о геологическом строении месторождений с детализацией условий перспективного Джимидонского месторождения. Приведены результаты измерений трещиноватости пород, скорости упругих волн в породах и свойства пород. Установлена закономерная взаимозависимость прочности на сжатие и скорости распространения волн, а так же от степени развития упругих деформаций и пористости. Приведены сведения о крепости структурном ослаблении наиболее представительных пород месторождения. Показано, что между работой деформации и общей работой разрушения. Подтверждено, что сцепление пород возрастает по параболическому закону от минимального на контуре шпура до максимального значения в ненарушенном массиве, на основе чего производится оценка устойчивости обнажений пород. Предложена типизация пород с дифференциацией на категории и указаны примерные значения напряжений и смещения частиц. Построен график зависимости зоны неупругих деформаций от глубины заложения выработки дифференцированно для пород различной устойчивости. Показано, что освоение новых технологий с выщелачиванием нуждается в геомеханическом обосновании. Отмечено, что результаты исследования могут быть востребованы при подземной разработке месторождений полезных ископаемых. Сделан вывод, что возобновление или активизация добычных работ возможно при модернизации теории и практики управления массивами.

Статья посвящена проблеме обеспечения горного производства сырьем для изготовления твердеющих смесей для заполнения выработанного пространства при подземной разработке месторождений, актуальность которой увеличивается с ухудшением условий добычи минерального сырья. Решение проблемы способствует комплексному улучшению показателей предприятий.