Публикации автора

Для анализа динамических процессов ткацкого станка нужно знать закон изменения угловой скорости главного вала. Рассмотрены вопросы разработки математической модели, алгоритма, блок-схемы и программы расчета закономерности изменения угловой скорости, величины неравномерности вращения главного вала станка типа СТР-100-М. Приведен график изменения угловой скорости главного вала станка, позволяющий определить неравномерность вращения главного вала станка.

Производство пуансонов и матриц для гибки металлических заготовок традиционно осуществляется из высокопрочных металлов. Применение технологии FDM позволяет создавать функциональные аналоги из инженерного пластика, обладающие меньшей массой и меньшей стоимостью без существенной потери эксплуатационных характеристик. Настоящая работа посвящена разработке и исследованию V-образной матрицы с пуансоном для гибки, выполненной из специального инженерного пластика, с использованием аддитивной технологии FDM.

Для анализа динамических процессов ткацкого станка нужно знать закон изменения угловой скорости главного вала. Так как жесткость упругой связи характеристики электродвигателя значительно меньше жесткости других упругих звеньев станка и ее можно не учитывать при определении собственных частот и форм свободных колебаний механической системы. Таким образом, при изучении вопроса неравномерности вращения главного вала используют одномассовую или двухмассовую модели. При использовании одномассовой модели из анализа удаляются упруго-диссипативные свойства всех звеньев механической системы ткацкий станок и электродвигатель, а в двухмассовой модели - рассматриваются наиболее податливые элементы привода, например, клиноременная передача и т. п. Разработана математическая модель установившегося вращения главного вала с учетом динамической характеристики электродвигателя металлоткацких станков типа СТР для обоих вариантов динамической модели.

Непрерывный рост сложности конструкций швейных промышленных машин, повышение их производительности благодаря введению скоростных режимов, а именно повышения количества стежков в минуту и выполнения нескольких операций на одной машине, выдвинули проблему обеспечения высокой надежности швейных машин. Швейные машины по количеству рабочих позиций, т. е позиций, на которых выполняются собственно рабочие технологические операции и цикловые вспомогательные операции, можно разделить на однооперационные и многооперационные. Приведена классификация отказов к швейным машинам, а так же приведены результаты испытаний на надежность швейной машины «Паннония» CS-790.