ВЛИЯНИЕ РАЗМЕРА КРИСТАЛЛОВ ЦЕОЛИТА MFI НА ПОЛУЧЕНИЕ ЛЕГКИХ ОЛЕФИНОВ В ПРОЦЕССЕ КАТАЛИТИЧЕСКОГО КРЕКИНГА УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ (2023)
Проведено физико-химическое и каталитическое исследование цеолитов MFI с размером кристаллов от 0.15 до 6 мкм, полученных от разных производителей. Физико-химические свойства исследованы методами атомно-абсорбционной спектрометрии, рентгенофлуоресцентного анализа, рентгенофазового анализа, сканирующей электронной микроскопии, низкотемпературной адсорбции азота и термопрограммируемой десорбции аммиака. Каталитические испытания добавок цеолитов MFI к катализатору крекинга проведены в процессах превращения циклогексана и гидроочищенного вакуумного газойля. Показано, что уменьшение размеров кристаллов цеолита MFI, входящего в состав катализатора крекинга, с микронного до субмикронного размера приводит к значительному увеличению конверсии модельного сырья — циклогексана, но практически не влияет на конверсию реального сырья — гидроочищенного вакуумного газойля. При этом использование цеолитов MFI субмикронного размера в крекинге вакуумного газойля способствует снижению вклада процессов с переносом водорода и, как следствие, уменьшению содержания коксовых отложений.
Идентификаторы и классификаторы
Проведено физико-химическое и каталитическое исследование цеолитов MFI с размером кристаллов от 0.15 до 6 мкм, полученных от разных производителей. Физико-химические свойства исследованы методами атомно-абсорбционной спектрометрии, рентгенофлуоресцентного анализа, рентгенофазового анализа, сканирующей электронной микроскопии, низкотемпературной адсорбции азота и термопрограммируемой десорбции аммиака. Каталитические испытания добавок цеолитов MFI к катализатору крекинга проведены в процессах превращения циклогексана и гидроочищенного вакуумного газойля. Показано, что уменьшение размеров кристаллов цеолита MFI, входящего в состав катализатора крекинга, с микронного до субмикронного размера приводит к значительному увеличению конверсии модельного сырья — циклогексана, но практически не влияет на конверсию реального сырья — гидроочищенного вакуумного газойля. При этом использование цеолитов MFI субмикронного размера в крекинге вакуумного
газойля способствует снижению вклада процессов с переносом водорода и, как следствие, уменьшению содержания коксовых отложений.
Список литературы
- Cheng K., Gu B., Liu X., Kang J., Zhang Q., Wang Y. // Angewandte chemie international edition. 2016. V. 55. N 15. P. 4725–4728.
- Torres Galvis H. M., de Jong K. P. //ACS catalysis. 2013. Т. 3. N 9. С. 2130–2149.
https://doi.org/10.1021/cs4003436 - Bortnovsky O., Sazama P., Wichterlova B. // Applied Catalysis A: General. 2005. Т. 287. N 2. С. 203–213. https://doi.org/10.1016/j.apcata.2005.03.037
- Haag W. O., Lago R. M., Weisz P. B. // Faraday Discussions of the Chemical Society. 1981. Т. 72. С. 317–330. https://doi.org/10.1039/DC9817200317
- Krannila H., Haag W. O., Gates B. C. // Journal of catalysis. 1992. Т. 135. N 1. С. 115–124.
https://doi.org/10.1016/0021-9517(92)90273-K - Plotkin J. S. // Catalysis Today. 2005. V. 106. P. 10–14. https://doi.org/10.1016/j.cattod.2005.07.174
- Yoshimura Y., Kijima, N., Hayakawa T., Murata K., Suzuki K., Mizukami F., Yamaoka N. // Catalysis Surveys from Japan. 2001. Т. 4. С. 157–167. https://doi.org/10.1023/A:1011463606189
- Corma A., Orchillés A. V. //Microporous and mesoporous materials. 2000. Т. 35. С. 21–30.
https://doi.org/10.1016/S1387-1811(99)00205-X - Williams B. A., Ji W., Miller J. T., Snurr R. Q., Kung H. H. // Applied Catalysis A: General. 2000. Т. 203. N 2. С. 179–190. https://doi.org/10.1016/S0926-860X(00)00495-6
- Corma A., Gonzalez-Alfaro V., Orchilles A. V. //Applied Catalysis A: General. 1995. Т. 129. N 2. С. 203–215. https://doi.org/10.1016/0926-860X(95)00081-X
- Corma A., Martı́nez-Triguero J. //Journal of Catalysis. 1997. Т. 165. N 1. С. 102–120.
https://doi.org/10.1006/jcat.1997.1474 - Haag W. O., Dessau R. M., Lago R. M. // Studies in Surface Science and Catalysis. 1991. V. 60. P. 255–265. https://doi.org/10.1016/S0167-2991(08)61903-5
- Babitz S. M., Williams B. A., Miller J. T., Snurr R. Q., Haag W. O., Kung H. H. //Applied Catalysis A: General. 1999. Т. 179. N 1–2. С. 71–86. https://doi.org/10.1016/S0926-860X(98)00301-9
- Wielers A. F. H., Vaarkamp M., Post M. F. M. // Journal of catalysis. 1991. Т. 127. N 1. С. 51–66. https://doi.org/10.1016/0021-9517(91)90208-L
- Jolly S., Saussey J., Bettahar M. M., Lavalley J. C., Benazzi E. //Applied catalysis A: general. 1997. Т. 156. N 1. С. 71–96. https://doi.org/10.1016/S0926-860X(96)00407-3
- Mochizuki H., Yokoi T., Imai H., Watanabe R., Namba S., Kondo J. N., Tatsumi T. // Microporous and Mesoporous Materials. 2011. Т. 145. N 1–3. С. 165–171. https://doi.org/10.1016/j.micromeso.2011.05.011
- Konno H., Okamura T., Nakasaka Y., Tago T., Masuda T. // Journal of the Japan Petroleum Institute. 2012. Т. 55. N 4. С. 267–274. https://doi.org/10.1627/jpi.55.267
- Knyazeva E. E., Ivanova I. I. // Petroleum Chemistry. 2019. Т. 59. N 3. С. 262–274.
https://doi.org/10.1134/S0965544119030083 - Родионова Л. И., Князева Е. Е., Коннов С. В., Иванова И. И. // Нефтехимия. 2019. Т. 59. N 3. С. 333–349. https://doi.org/10.1134/S0028242119030134 [Rodionova L. I., Knyazeva E. E., Konnov S. V., Ivanova I. I. // Petroleum Chemistry. 2019. Т. 59. N 4. С. 455–470.
https://doi.org/10.1134/S0965544119040133]. - Firoozi M., Baghalha M., Asadi M. // Catalysis Communications. 2009. Т. 10. N 12. С. 1582–1585. https://doi.org/10.1016/j.catcom.2009.04.021
- Konno H., Okamura T., Kawahara T., Nakasaka Y., TagoT., Masuda T. // Chemical Engineering Journal. 2012. Т. 207. С. 490–496. https://doi.org/10.1016/j.cej.2012.06.157
- Konno H., Tago T., Nakasaka Y., Ohnaka R., Nishimura J. I., Masuda T. // Microporous and
mesoporous materials. 2013. Т. 175. С. 25–33. https://doi.org/10.1016/j.micromeso.2013.03.016 - Doronin V. P., Lipin P. V., Potapenko O. V., Sorokina T. P., Korotkova N. V., Gordenko V. I. // Catalysis in Industry. 2014. Т. 6. С. 307–311. https://doi.org/10.1134/S2070050414040072
Выпуск
Другие статьи выпуска
В работе поднимается вопрос о синтезе и модификации металлорганических молекулярных сит для разделения и сорбции СО2 и СН4. Впервые металлорганическое соединение Сu3(BTС)2 было заключено в углеродную матрицу угля марки МеКС, что позволило стабилизировать Сu3(BTС)2 и сместить разрушение каркасного соединения от 3.1÷7.8 рН для Сu3(BTС)2 до 2.85÷9.90, для Сu3(BTС)2/С соответственно. В работе прbводятся данные дифракционного анализа, рентгенофлуоресцентного спектрального анализа, ИК-спектроскопии и сканирующей электронной микроскопии, доказывающие строение и химический состав полученных соединений. Проведены испытания по адсорбции азота, паров воды и пиридина, которые позволяют получить текстурные характеристики полученного материала. Как Сu3(BTС)2, так и Сu3(BTС)2/С испытаны на способность аккумулирования СО2 и СН4. Установлено, что модифицирование привело к увеличению адсорбционной емкости по СО2 и СН4. Однако, модифицирование Сu3(BTС)2 благоприятно сказывается на эффективности разделения СО2, СН4 от H2, О2, N2 со степенью разделения равной 3 и 3.8 для СО2 и СН4 относительно неразделимых компонентов H2, О2, N2 соответственно.
Иерархические оксиды на основе CeO2 и Al2O3 были получены золь-гель способом и охарактеризованы методами СЭМ, низкотемпературной адсорбции-десорбции азота, РФА, спектроскопией комбинационного рассеяния. Синтезированные образцы имели удельную поверхность до 200 м2/г и поры от 2 до 40 нм и были исследованы в реакции синтеза диметилкарбоната из углекислого газа и метанола. Показано, что образцы с разным содержанием церия имеют различные характеристики пористой структуры и каталитические свойства. Установлено, что наиболее активным являлся чистый оксид церия(IV) при селективности по диметилкарбонату 100%. Обнаружено, что оптимальными условиями проведения реакции является температура 130°С и давление 5 МПа.
Были синтезированы нанесённые катализаторы состава Mo/Al2O3 с носителем, модифицированным добавками (NH4)2SiF6 и H3BO3, и испытаны в реакции метатезиса пропилена в этилен и бутилены. Полученные образцы были исследованы методами низкотемпературной адсорбции–десорбции азота, РФлА, рентгеновского энергодисперсионного анализа, ТПД NH3, спектроскопии КР in situ. Показано, что при модифицировании носителя (NH4)2SiF6, кислотные свойства конечного катализатора не меняются, тогда как взаимодействие γ-Al2O3 c борной кислотой приводит к увеличению общей кислотности конечного катализатора. Модифицирование носителя как (NH4)2SiF6, так и H3BO3 приводит к заметному увеличению активности катализатора, однако способствует его более быстрой дезактивации.
Фермент β-галактозидаза грибов Aspergillus Oryzae сохраняет 17 - 20 % каталитической активности после адсорбции на поверхности цеолитов структурных типов BEA и MFI. Константа Михаэлиса при этом возрастает в 1.5–2 раза. На поверхности цеолитов фермент при воздействии повышенных температур более стабилен, чем в растворе. Эффективные константы скорости денатурации адсорбированного фермента при температуре 57°С лежат в пределах 2.9–5.7·10–5 с–1 по сравнению с 1.7·10–4 с–1 для фермента в нейтральном водном растворе и 3.57·10–4 с–1 для фермента буферном растворе рН 7.5. При повышении температуры до 60°С скорость денатурации фермента возрастает приблизительно в 3 раза. Величина адсорбции выше на мелкокристаллических образцах, синтезированных в щелочной среде.
Исследованы каталитические свойства гранулированных иерархических цеолитов Na-Yh, промотированных оксидами металлов (ZnO/Na-Yh, NiO/Na-Yh, Co3O4/Na-Yh, CuO/Na-Yh), в синтезе хинолинов реакцией анилина с н-пропанолом. В присутствии образца ZnO/Na-Yh получена максимальная конверсия анилина и суммарная селективность по хинолинам (49 и 63 % соответственно). На цеолитах, промотированных оксидами Ni, Co, Cu, конверсия анилина была в 2 раза ниже (20–26 %) при селективности по хинолинам 42–51 %.
Показана принципиальная возможность применения бифункциональных Со-цеолитных катализаторов синтеза Фишера–Тропша (СФТ) для получения углеводородов с молекулярным весом, занимающим промежуточное положение между продуктами классического СФТ в присутствии Со-оксидных катализаторов, представляющими собой высокомолекулярные углеводороды до С100, и продуктами СФТ в присутствии Со-цеолитных катализаторов, представляющих собой компоненты моторных топлив, содержащих до 18 атомов углерода, а именно — углеводороды С18–С40. Условия синтеза, способствующие протеканию на кислотных центрах цеолита реакций с участием олефинов, приводящих к увеличению количества углеродных атомов в молекуле, зависят от типа цеолита в составе катализатора. Полученные результаты могут послужить основой для разработки новой технологии, направленной на получение углеводородов С18–С40, которые являются ценным сырьем для получения масел различного назначения.
Цеолиты W были синтезированы методом гидротермальной кристаллизации из геля-прекурсора с различным временем старения и подвергнуты ионному обмену с получением H+-ионообменных катализаторов. Были определены характеристики продуктов и проведено сравнение соответствующих H+-ионообменных кристаллов цеолитов как катализаторов дегидратации метанола. Согласно полученным результатам, стадия старения перед кристаллизацией сильно повлияла на морфологию кристаллов и соотношение атомов Si/Al в образцах цеолита. Полученные цеолиты W переходили от двухшариковой к букетообразной морфологии при увеличении времени старения от 0 до 24 ч, а соотношение атомов Si/Al в образцах цеолита составило 4.2, 4.2, 4.0, 3.8, 3.7 и 3.7 для синтетического геля со временем старения 0, 2, 3, 6, 12 и 24 ч, соответственно. Цеолит W сохранял кристаллическую структуру после Н+- ионного обмена, однако, введение ионов Н+ в цеолит приводило к снижению интенсивности всех кристаллографических рефлексов. Кроме того, было показано, что соответствующие H+-ионообменные цеолитные кристаллы с более длительным временем старения геля-прекурсора проявляли более высокую каталитическую активность в реакции дегидратации метанола в ДМЭ. Причина этого может быть связана с низким соотношением Si/Al, что приводит к увеличению количества алюминия в структуре цеолита, а следовательно, к повышению его кислотности.
Проведено межцеолитное превращение цеолита FAU в цеолит MFI. Исследовано влияние химического состава исходного сырья, наличия и типа затравочных кристаллов и методики проведения перекристаллизации на физико-химические и каталитические свойства продукта межцеолитного превращения цеолита FAU в цеолит MFI. Подобраны оптимальные условия для осуществления межцеолитного превращения, предложены высокоэффективные методики направленного синтеза цеолитов структурного типа MFI с заданными физико-химическими свойствами и заданным типом активных центров из цеолитов структурного типа FAU без применения темплатов. Проведенный анализ перечисленных факторов, определяющих свойства продуктов превращения, позволил без применения темплатов создать высокоэффективные катализаторы для реакции конверсии метанола в углеводороды с возможностью регулирования каталитических свойств в широких пределах.
В данной работе синтезированы три вида гетерогенных катализаторов Фентона на основе Fe-силикалита-1: 1) микрокристаллы со средним размером 5 мкм (m-FeZ); 2) иерархически пористый образец изнанокристаллов размером 100-200 нм, полученный с применением сухого темплата из полистирольного латекса (h-FeZ); 3) серия из трёх иерархически пористых образцов из нанокристаллов размером 30-50 нм, полученных методом «парофазной» кристаллизации. Образцы n-FeZ-1 и n-FeZ-2 отличались наличием стадии предварительной обработки геля при 90°С в течение 72 ч. В процессе синтеза образцов n-FeZ-1 и n-FeZ-2 Fe вводили в реакционную смесь после и до старения геля соответственно. Образцы испытаны в качестве гетерогенных катализаторов Фентона в процессе глубокого окисления этанола пероксидом водорода. Проведено сравнение эффективности гетерогенных катализаторов с традиционным гомогенным катализатором Фентона.
Показано, что, используя при синтезе молекулярных сит AlPO-11 в качестве источника алюминия бемиты с различным размером кристаллов и характеристиками пористой структуры, а также изменяя температуру старения алюмофосфатных гелей, можно при последующей кристаллизации получать молекулярное сито AlPO-11 высокой фазовой чистоты с различной морфологией и дисперсностью кристаллов, а также характеристиками вторичной пористой структуры.
Издательство
- Издательство
- ИНХС РАН
- Регион
- Россия, Москва
- Почтовый адрес
- 119991, ГСП-1, Москва, Ленинский проспект, 29
- Юр. адрес
- 119991, ГСП-1, Москва, Ленинский проспект, 29
- ФИО
- Максимов Антон Львович (Директор)
- E-mail адрес
- director@ips.ac.ru
- Контактный телефон
- +7 (495) 9554201
- Сайт
- http:/www.ips.ac.ru