Архив статей журнала
В работе рассмотрен процесс выдавливания с одновременной вытяжкой стенки получающегося стакана из биметаллического сплава. На основе энергетического метода построено разрывное поле скоростей, материал принимался идеальным жесткопластическим. Трение рассматривалось по закону Прандтля равномерно распределенным по контактным границам с инструментом. Течение металла в пластических областях и перемещение жестких участков описывается годографом. При составлении баланса мощностей внутренних и внешних сил были их составляющие для реактивных сил трения и сил сопротивления деформированию на линиях разрыва при выдавливании положительными, а для активных сил трения и на линиях разрыва при вытяжке с утонением - отрицательными. Проведенные исследования показали, что активное трение более значительно влияет на силовые параметры выдавливания при больших степенях деформации.
Статья посвящена влиянию компьютерного моделирования на процессы штамповки металлов, в частности изучению процесса комбинированной вытяжки-отбортовки с использованием метода конечных элементов. Авторы подчеркивают роль компьютерных технологий в повышении качества и эффективности штамповки, позволяющих предсказывать параметры изготовления и предупреждать дефекты продукции. В статье рассматривается использование алюминиевых листовых заготовок с центральным отверстием для комбинированного штамповочного процесса при различных коэффициентах трения. В ходе исследования было проведено моделирование формоизменения с определением технологических сил, результаты показали зависимость усилий от коэффициента трения, приведены соответствующие графики и проанализированы полученные данные. Помимо этого, в данной работе представлена формула для расчета необходимых усилий при штамповке с учетом коэффициентов трения Кулона, позволяющая определить параметры процесса для получения изделия. Сделаны выводы о возможности применения анализируемой технологии для изготовления требуемых деталей, также полученные данные о технологической силе процесса изменения формы.
В статье рассматривается метод упрочнения рабочих поверхностей, который опирается на применение метода сварки трением с перемешиванием. Суть этого метода заключается в использовании специализированного инструмента, который механо-термически воздействует на обрабатываемую поверхность. Чтобы достичь качественного упрочненного слоя с равномерным распределением армирующих частиц, важно правильно подобрать режимы обработки. Для этого сочетаются высокая скорость вращения инструмента с относительно высокой скоростью его движения по поверхности, обеспечивающие оптимальные тепловые условия для формирования упрочненного слоя. Этот метод обладает перспективами в промышленности благодаря своей энергоэффективности и относительной простоте использования. Применение методов трения с перемешиванием и наплавки трением для обработки поверхности способен привести к значительному повышению микротвердости поверхности на 18-34% и сократить объемный износ упрочненной зоны в два раза, что повышает износостойкость. Он может использоваться для упрочнения деталей из легких сплавов и конструкционных сталей с применением соответствующих теплостойких материалов в инструментах.
Данная статья посвящена анализу физико-механических методов тонкого измельчения волокнистых материалов. В ходе проведенного исследования был выбран и теоретически обоснован наиболее эффективный способ тонкого измельчения углеродного волокна, проведены экспериментальные исследования.
В работе на основе численного моделирования исследуются тепловые процессы в системе «погружной двигатель - скважинный флюид» при работе электроцентробежной насосной установки в периодическом кратковременном режиме. Для улучшения условий теплоотвода от погружного двигателя используется специальное потокоотклоняющее устройство, позволяющее перенаправить поток жидкости из затрубного пространства скважины к погружному двигателю с целью его дополнительного охлаждения. Показано, что применение предлагаемого устройства предлагает значительно снизить величину разогрева погружного двигателя и повысить надежность его работы.
Представлен методический подход разработке методики повышения надежности в импортозамещенных деталях приводов дорожной и строительной техники.
Рассмотрен процесс взаимодействия грунта с рабочим органом землеройной машины отвального типа при формировании призмы волочения. В результате теоретических исследований было установлено, что на частицы грунта помимо классических сил, также действуют силы Кориолиса, что приводит к неравномерному формированию призмы волочения по отвальной поверхности и налипанию частиц грунта на неё.
Статья посвящена исследованию влияния основных нелинейностей на работу цифровой системы управления электротехническим комплексом стабилизации температуры теплицы. Разработаны расчетные модели рассматриваемого электротехнического комплекса, учитывающая квантование сигналов по времени и уровню климат-контроллера, а также ограничения сигналов электроприводов циркуляционных насосов и трехходовых клапанов. Методами компьютерного моделирования обоснован выбор величины периода замыкания программного циклы климат-контроллера, обеспечивающей требуемую точность поддержания температуры воздуха в теплице.
В статье обосновывается эффективность транспортно-трасологической экспертизы для установления достоверности обстоятельствам ДТП на основе анализа предъявленных и зафиксированных повреждений и следов контакта. Приводятся признаки имитации ДТП. Описаны особенности следовой картины при имитации ДТП без реального столкновения транспортных средств. Указано, что устройства объективного контроля (регистраторы) часто используются как составная часть сценария, по которому реализуется развитие механизма ДТП. Делается вывод, что инструментальные методы исследования при производстве транспортнотрасологической экспертизы позволят избежать двойного толкования происхождения следов.
В работе обоснована возможность применения упругопластических амортизаторов с использованием металлических рабочих элементов для противоударной защиты транспортных средств и перевозимых грузов. Приведены результаты анализа эффективности использования различных типов энергопоглощающих элементов, показаны их преимущества и недостатки, а также целесообразные области применения. Обоснованы возможности использования материалов с памятью формы для создания многофункциональных конструкций. Результаты работы могут быть применены для разработки математических моделей рабочих элементов упругопластических амортизаторов и позволят находить оптимальные решения для устройств входящих в состав систем защиты от динамических воздействий при их проектировании.
Представлены краткие биографические сведения о выдающихся тульских конструкторах стрелкового, спортивного и охотничьего оружия, работавшие на тульских предприятиях.
В настоящее время машиностроительное производство выполняет свои функции в условиях нестабильных заказов, увеличения номенклатуры изделий при уменьшении размера производственных партий и сопровождающимся снижением уровня качества конструкторской документации. Достижение конкурентноспособности производства в создавшихся условиях при ограниченных ресурсах возможно за счет применения замещающих технологий. Освоение замещающих технологий требует совмещенного конструкторско-технологического проектирования. Такое проектирование сопряжено с корректировкой задач в трудовых функциях технических специалистов. К таким задачам относятся: оценка возможности повышения технологичности изделий предполагаемых заказов с учетом имеющихся ресурсов технологического оборудования; исследование возможности выполнения заказа на имеющимся технологическом оборудовании не свойственными технологическими операциями. Для каждой задачи обозначены соответствующие трудовые действии. К первой: выявление в заказе наиболее трудоемких технологических операций; разработка предложений по замене этих операций на менее трудоемкие, но требующие изменений в конструкции изделий. Примером решения первой задачисопроводившимся улучшением функциональных свойств изделия заказа, является внесение изменений в конструкцию подающего валка рейсмусого станка заменой рифлений треугольной формы на форму соответствующую эвольвентному зубчатому колесу. Трудовые действия второй задачи: выявление оборудования с кинематической возможностью выполнения технологической операции; разработка технологической оснастки с учетом несоответствия технологического оборудования технологической операции. Пример решения этой задачи - выполнение операции точения на горизонтально-фрезерном станке при обработке крупногабаритного изделия заказа.