Анализ существующих технологических методов изготовления и подготовки к эксплуатации твердосплавного режущего инструмента показал, что необходима работоспособность твердосплавного режущего инструмента с отказом по следующим причинам: разрушение режущей части инструмента; потеря формы режущей части инструмента, а также физико-химическое изнашивание контактных площадок режущего инструмента. Установлено, что на качество пайки напаянных твердосплавных пластин влияет большое количество факторов, таких как марка материала корпуса державки; материал твердосплавной пластинки; марка припоя и флюса; характеристики и мощность индуктора; расстояние между индуктором и зоной пайки; степень смачивания свариваемых поверхностей и др. Работа посвящена подготовке вопросов с предоставлением технологии изготовления и эксплуатации твердосплавного режущего инструмента с целью повышения его производительности, долговечности, надежности и экономической эффективности. Проведен анализ рекламы о выявленном несоответствии качества изготовленного инструмента с напаянными твердосплавными пластинами, который показывает несоответствие требованиям нормативно-технической документации в части паяного шва. Основная причина разрушения резцов – нарушение технологии пайки – непропай. Проведен обзор работ по повышению производительности характеристик острого инструмента с пластинами из твердой области сплава, при этом вопросы, связанные с процессами пайки и подготовки поверхностей под пайку, не решены на всем уровне. Для предотвращения образования дефектов пайки инструмента с пластинами из твердого сплава в первую очередь необходимо строгое соблюдение технологии сварки, а также надежный контроль качества в процессе производства. Проведенные исследования позволяют сформулировать основные вопросы, связанные с разработкой актуальной технологической схемы, требований нормативно-технической документации.