Работы автора

Работа посвящена модернизации компрессорной станции в системе пневмотранспорта, которая является типовой для многих мукомольных заводов страны. Решаемая задача относится к задачам автоматизации технологического мукомольного процесса с использованием микроконтроллеров и промышленных компьютеров в системе управления работой компрессоров, используемых в системе пневмотранспорта мукомольного завода. В данной работе в виду сложности и громоздкости реализации задачи модернизации компрессорного узла приведены лишь неформальные описания различных алгоритмов управления комплексом компрессоров (алгоритмы запуска пневмотрасс, рабочего режима в системе пневмотрасс и алгоритма конечного автомата). Приведено краткое описание характеристик PC-совместимого промышленного контроллера, предлагаемого для решения задачи управления в качестве одного из возможных вариантов серийного микроконтроллера. Алгоритм управления компрессорной станцией реализован с учетом минимизации расходов электроэнергии и организации равномерного износа оборудования. Равномерного износа компрессоров удалось добиться на практике только в рамках одного типа компрессоров. Это связано с тем, что регулируемые компрессоры используются чаще в производственном процессе и их количество меньше, чем нерегулируемых. При этом сберегается моторесурс аварийных компрессоров. Система показала хорошую устойчивость к скачкам давления и в течение пары минут она выходит на оптимальный режим работы.

Приведены результаты компьютерного моделирования слоистой структуры TiNi-покрытий на подложках двух разновидностей (из титана и стали марки Steel45). Кроме того, на основе результатов моделирования проведен анализ изменчивости функциональных характеристик покрытий (адгезионная прочность и пористость покрытий, шероховатость поверхности покрытий) при варьировании значений ключевых физических параметров напыляемых частиц в определенных диапазонах. Установлено, что при напылении частиц TiNi на титановую подложку (либо на подложку из стали марки Steel45) технологически приемлемым может быть режим, при котором реализуется сценарий растекания частиц на напыляемой поверхности в виде «растекания и одновременного затвердевания капли на твердой основе». При этом, стабильное образованием сплэтов и покрытий происходит для таких наборов ключевых физических параметров (КФП) частиц TiNi, для которых «коэффициент растекания» напыляемых частиц не превосходит значения 4.5. Анализ параметрических зависимостей адгезионной прочности покрытий от КФП показал, что значительный рост адгезионной прочности TiNi-покрытий в большей степени связан с ростом температуры напыляемых частиц и температуры подложки, а также с увеличением диаметра частиц и практически слабо зависит от скорости частиц. В режиме плазменного напыления (APS) пористость покрытий не превосходит традиционных значений (до 7 - 8%), а для высокоскоростных способов напыления (детонационное и HVOF напыления) - менее 1%. Шероховатость TiNi-покрытий достаточно мала и не превосходит 2 мкм. Такие очень плотные покрытия с малой шероховатостью и высокой адгезионной (и когезионной прочностью) востребованы в индустрии материалов.