Одной из актуальных задач развития химической, пищевой и биотехнологической отраслей промышленности является создание и реализация энергосберегающих технологий холодильной техники. Данная задача, в том числе, включает в себя разработку нового технологического оборудования, в частности оборудования разделения жидких сред методом вымораживания. К такому оборудованию относятся используемые в промышленности аппараты ёмкостного типа — кристаллизаторы. В статье рассмотрены и проанализированы различные конструкции кристаллизаторов, отмечены их преимущества и недостатки. В качестве источников информации для проведения анализа были использованы отечественные и зарубежные статьи научных и научно-технических журналов, а также патенты и авторские свидетельства. Проведение анализа конструкций кристаллизаторов включало оценку эффективности их работы, которая напрямую зависит от интенсивности теплообмена в процессе вымораживания. Так как конструктивно кристаллизаторы относятся к рекуперативным теплообменным аппаратам, оценка эффективности их работы включала количество передаваемого тепла (в соответствии с основным уравнением теплопередачи) и проводилась по ряду удельных показателей с учетом значимых технических и экономических аспектов для современной промышленности — энергосбережение при эксплуатации аппарата, ресурсосбережение при изготовлении аппарата, стремление к уменьшению габаритных размеров и упрощению конструкции аппарата. К примеру, по отношению энергетических затрат при работе кристаллизатора к количеству передаваемого тепла. Проведенный анализ позволил изучить общие свойства и принципы функционирования кристаллизаторов разделения жидких сред методом вымораживания. На основании проведенного анализа были выявлены наиболее перспективные направления в разработке новых и совершенствовании используемых на предприятиях кристаллизаторов
В условиях современной рыночной экономики для успешной работы предприятий необходимо производить качественную и конкурентоспособную продукцию. Продукция должна отвечать определенным требованиям, обусловленным органолептическими характеристиками, физико-химическими, микробиологическими показателями, пищевой и биологической ценностью. Современные условия диктуют необходимость расширить ассортимент продуктов высокой кулинарной готовности или полуготовности. В современной перерабатывающей промышленности все большую актуальность приобретает применение ферментных препаратов в производстве пищевых продуктов. В данной статье решается задача определения рациональных условий производства пресервов на основе прудовой рыбы с добавлением ферментного комплекса катепсинов, выделенного из внутренностей рыб, для увеличения эффективности технологических процессов, который позволит уменьшить продолжительность посола и обеспечить показатели качества рыбных пресервов, отвечающих предпочтениям потребителей. Для рационального и максимального использования продуктов разделки прудовых рыб при выработке продуктов массового потребительского спроса с возможностью корректировки химического состава возникает необходимость решения подбора оптимальных значений технологических режимов посредством исследования физико-химических и биохимических превращений мышечной ткани прудовых рыб в процессе хранения. В целях ускорения постановки пресервов из прудовых рыб на производство разработана концепция построения и оценки качества регрессионной модели на основании математического планирования и обработки результатов активного эксперимента. В результате эксперимента получено уравнение регрессии и определены наиболее значимые факторы — содержание ферментного комплекса катепсинов, сырья и время посола, их взаимное сочетание, влияющие на параметр отклика — кислотность рыбы. Построены диаграммы зависимости содержания соли и значения рН рыбы от содержания катепсинов. Использование полнофакторного эксперимента при посоле прудовой рыбы с добавлением катепсина с заданными технологическими свойствами позволило определить степень влияния количественных факторов на значения рН и содержание соли в продукте
Рост цен на редкоземельные металлы и растущее применение постоянных магнитов привел к возобновлению интереса к созданию новых магнитных материалов. Перспективным направлением поиска стали не содержащие редкоземельных элементов материалы на основе системы железо-олово, получаемые методом твердофазного синтеза. Решающее значение при их синтезе имеют диффузионные процессы. Исследованы диффузионные процессы при реакционном синтезе магнитных материалов на основе интерметаллидов системы железо-олово с повышенными термомагнитными свойствами. Синтез производится при нагреве реакционной зоны электрическим током высокой плотности до температур, превышающих температуру плавления олова. Методом математического моделирования проанализировано влияние геометрических размеров реакционной зоны на тепловые режимы и интенсивность диффузионных процессов системы железо — олово при их электротермической обработке. Выполнен анализ расчетных данных по диффузии олова в железо в процессе реакционного синтеза интерметаллидов системы железо-олово в условиях длительного электротермического воздействия. Установлено, что изменение геометрических размеров тигля существенно влияет на температурные режимы и активность диффузионных процессов. Поддержание пропорций тигля обеспечивает согласованное распределение силовых линий электрического тока внутри тигля и заданный температурный режим синтеза, тем самым облегчая получение воспроизводимых результатов. Результаты исследований могут быть использованы при прогнозировании условий получения новых функциональных магнитных материалов.
В пожилом возрасте снижение синтеза коллагена, обусловленное возрастными изменениями пищеварительной системы и метаболизма, требует создания специализированных продуктов питания для восполнения дефицита этого ключевого структурного белка. Коллаген, богатый незаменимыми аминокислотами — глицином, пролином и гидроксипролином, играет ключевую роль в поддержании целостности соединительной ткани, эластичности кожи, состояния суставов и сосудов, а также обладает детоксицирующими свойствами за счет связывания продуктов окислительного стресса. В данной работе в качестве перспективного коллагенсодержащего сырья рассматриваются петушиные гребни — природный источник высококачественного коллагена I, II типа. Учитывая его жесткую фибриллярную структуру, затрудняющую усвоение, предложена технология модификации сырья, включающая стадию предварительного размягчения под действием органических кислот с последующим ферментативным гидролизом куриным пепсином. Данный подход позволяет эффективно дестабилизировать тройную спираль коллагена, обеспечивая мягкую текстуру конечного продукта при одновременном сохранении биологической ценности белка. Полученный функциональный продукт предназначен для включения в рацион пожилых людей с целью оптимизации усвоения коллагена, стимуляции регенеративных процессов и замедления возрастных изменений, что способствует улучшению качества жизни и поддержанию физиологической работоспособности в пожилом возрасте
Для борьбы с пищевыми отходами разрабатывают и совершенствуют различные способы их переработки. Среди всех способов переработки пищевых отходов можно выделить пиролиз. Суть данного метода заключается в высокотемпературном воздействии на продукт, в результате которого происходит разложение органических и некоторых неорганических соединений. Целью настоящей работы являлся обзор научных трудов в области пиролиза пищевых отходов. Для этого были проанализированы отечественные и иностранные источники по соответствующим ключевым словам. Достаточно большой сегмент научных работ в области пиролиза пищевых отходов посвящен пиролизу скорлупы. Это обусловлено тем фактом, что скорлупа и ветки ореха обладают невысоким содержанием минеральных компонентов, что является благоприятным фактором для переработки указанного сырья в углеродные адсорбенты. Активно проводятся научные работы, в которых сравнивают показатели адсорбентов, полученных из пищевых отходов методом пиролиза. Из пищевых отходов с помощью пиролиза и паровой активации можно получать сорбенты на основе углерода, которые будут эффективны в сфере экологии — для борьбы с загрязнением воздуха и воды, вызванным промышленными выбросами. В большей части работ используется температурный режим пиролиза 400…600 °C, однако встречались работы с более низким температурным режимом 250…400 °C. В заключении отмечено, что пиролиз является эффективным методом переработки пищевых отходов в полезное с экологической и энергетической точки зрения сырье. Совершенствование технологий пиролиза, подбор оптимальных технологических режимов и конструктивных параметров пиролизеров позволит повысить эффективность переработки пищевых отходов в целом и улучшить экологическую обстановку планеты