Настоящее исследование посвящено актуальной проблеме повышения износостойкости рабочих органов сельскохозяйственных машин, подвергающихся интенсивному абразивному воздействию почвенной среды. В работе проведен комплексный анализ современных технологий восстановления и упрочнения, включая электроискровое легирование, лазерную наплавку и аддитивные технологии, который демонстрирует повышение износостойкости на 60…80 % по сравнению с традиционными методами. Особое внимание уделено экспериментальному изучению диффузионных процессов в системе «сталь Л-53 - сормайт» при вакуумном отжиге. Методология исследования включала проведение серии экспериментов с вакуумным отжигом образцов при 1000 °C с варьированием времени выдержки (60, 180 и 300 мин). Для анализа использовали методы сканирующей электронной микроскопии (СЭМ) и измерения микротвердости. Результаты показали формирование четкой зоны интердиффузии шириной 15…20 мкм при оптимальном режиме отжига (180 мин), сопровождающееся образованием хромистых карбидов типа Cr₂₃C₆ и достижением максимальной микротвердости 8,02 ГПа. Кинетический анализ выявил нелинейную зависимость коэффициента диффузии от времени отжига (от 4,34×10⁻¹⁵ до 3,16×10⁻¹¹ м²/с) и значение энергии активации диффузии 160 кДж/моль. Практическая значимость работы заключается в разработке технологических рекомендаций, включающих комбинирование сормайтовой наплавки с электроискровой обработкой и вакуумным отжигом в течение 150…180 мин, что позволяет повысить ресурс рабочих органов на 50…70 % при сокращении затрат на ремонт на 25…40 %.