Получены гипсовые композиционные материалы, содержащие армирующие стеклянные (ровинг ARC 2400) и базальтовые (БНВ) волокна, которые предварительно нарезали на отрезки длиной 35-40 мм. Для затворения использовали воду с добавкой поливинилацетата для замедления схватывания затворитель. Проанализированы дифрактограмма и кривые термического анализа исходного гипса. Определены механические характеристики (прочность при сжатии и изгибе) фиброкомпозитов в зависимости от количества вводимых волокон. Установлена их оптимальная концентрация - 1 % для обоих видов волокон. Прочность при сжатии по сравнению с эталоном увеличивалась на 12-16 % у образцов со стекловолокном и на 51-75 % - с базальтовым волокном; прочности при изгибе - на 10-23 % и 7-28 % соответственно. Для оптимального содержания (1 об. %) волокон была изучена кинетика набора прочности. Отмечался существенно замедленный рост прочности композитов по сравнению с чистым гипсом. По-видимому, элементы волокон препятствовали быстрому срастанию кристалликов новообразований в виде двуводного гипса в единый прочный конгломерат. Кроме того, замедляющий эффект мог быть также вызван присутствием поверхностно-активной добавки ПВА. Для всех видов композитов наблюдалось типичный для гипсовых материалов временный спад прочности, связанный с растворением наименее прочных контактов срастания, который впоследствии сменялся значительным упрочнением материала. Интерес представлял тот факт, что на начальном этапе твердения прочности при сжатии (σсжг) и изгибе (σизг) имели близкие значения и лишь по мере приближения к максимумам их величины расходились. Соотношения между пределами прочности σсж/σизг для композитов были существенно ниже, чем для чистого гипса, за счет бо́льшего положительного влияния волокон на σизг.
Изучено частичное замещение крупного заполнителя (гранит) в цементном бетоне на гранулы пенополистирола (ППС) размерами от 1,4 до 4,0 мм в количестве 4-16 об. %. Определена удобоукладываемость бетонных масс (по осадке конуса) и прочность затвердевшего материала в зависимости от содержания ППС и сроков твердения. С увеличением содержания гранул от 0 до 16 об. % как осадка конуса, так и плотность материала снижалась. Ухудшение растекаемости бетонной массы, вероятно, связано с шероховатостью гранул ППС. Положительным результатом являлось снижение плотности затвердевшего материала (на ~10 %), что будет положительно влиять на его теплопроводность. Изучены механические характеристики (прочности при сжатии и изгибе) пенополистирольных бетонов (ППСБ). Установлено, что с увеличением доли замененного крупного заполнителя прочность на сжатие и изгиб уменьшались, при этом реакция на изгибающие нагрузки ухудшалась в большей степени. Следовательно, такой материал подходит для конструкций с пониженными требованиями к прочности (неконструкционного назначения), например, для бетонных стен в каркасных зданиях. В то же время ППСБ обладает такими преимуществами, как пониженная плотность и хорошие теплоизоляционные свойства.