В статье представлена методика технологической подготовки производства адаптивной одежды, основанная на формализации сценариев эксплуатации и их переводе в унифицированные конструктивно-технологические решения, обеспечивающие воспроизводимость качества при масштабировании. Методика объединяет сценарное задание эксплуатационных требований, цифровое проектирование конструктивной основы изделия и спецификацию функциональных материалов, разработку маршрутной технологии сборки и стандартных операционных карт (СОК) для узлов интеграции функциональных элементов, а также этапы виртуальной верификации и подготовки к серийному производству. Особое внимание уделено формированию контура обеспечения качества и ресурсосбережения, включающего применение lean-инструментов: анализ причин дефектов методом диаграммы Исикавы, мероприятия 5S, визуальный и межоперационный контроль. В качестве технологических кейсов рассмотрены решения на базе материалов с памятью формы, комбинированных технологий цифровой печати и отделочных 3D-печатных элементов. Показаны ключевые технологические ограничения, параметры сборки и условия обработки, оказывающие определяющее влияние на стабильность и повторяемость качественных показателей изделий. Дополнительно раскрыт организационный механизм масштабирования инновационных изделий, основанный на кросс-организационном взаимодействии предприятий лёгкой промышленности и научно-образовательных организаций, а также на переносе цифровых спецификаций и допусков в производственный контур. Практическая реализуемость предложенной методики иллюстрируется материалами внедрения параметрически спроектированного адаптивного изделия в пилотной серии объёмом 5 000 единиц и описанием интеграции цифровой модели в реальный производственный цикл.