Работы автора

1 УГГУ Объектами, рассматриваемыми в статье, являются шахтные секционные центробежные насосы. Дана сравнительная оценка функциональной надежности однопоточных насосов типа ЦНС и разрабатываемых в настоящее время двухпоточных насосов типа ЦНСД. На основе гидравлических схем и условий эксплуатации получены зависимости теоретической, конструктивной, технологической и эксплуатационной надежности насосов. Теоретическая или функциональная надежность представлена как надежность последовательно соединенных элементов: надежность конструкции, надежность материалов комплектующих, надежность процесса изготовления насоса, эксплуатационная надежность. В расчет конструктивной надежности включены показатели надежности основных элементов насосов, таких как: вал, рабочие колеса, уплотнения, направляющие аппараты, разгрузочное устройство. На основании формулы конструктивной надежности сделан предварительный вывод, что теоретическая надежность двухпоточного секционного центробежного насоса выше, чем у однопоточного насоса, поскольку в его конструкции отсутствует устройство для разгрузки осевых усилий.

В процессе добычи твёрдых полезных ископаемых открытым способом ключевыми производственными операциями являются процессы разрушения и измельчения. Для повышения экономической эффективности горно-добывающих предприятий, использующих оборудование для дробления и измельчения, необходимо постоянно совершенствовать конструкцию и увеличивать срок службы основных компонентов. В работе представлена методика оценки эффективности использования оборудования для дробления, которая основана на анализе удельных затрат на дробление. Актуальность применения методов контроля эффективности оборудования для дробления возрастает в связи с увеличением объёмов переработки горных пород из-за снижения содержания полезного компонента в извлекаемой руде. В связи с этим была разработана методика, которая связывает физико-механические свойства разрушаемой горной породы с периодом замены расходных элементов дробилки. Разработка этой методики обусловлена необходимостью контроля эффективности использования техно-логического оборудования, в данном случае — оборудования для дробления. Внедрение методов оценки эффективности с использованием автоматизированных систем позволит снизить затраты на электроэнергию и расходные материалы, а также поддерживать стабильность размера ча-стиц. Экономико-математическая модель удельных затрат на дробление разработана с учётом опыта эксплуатации оборудования для дробления на различных горно-обогатительных комбинатах России. Разработанная методика позволяет с достаточной точностью оценить экономическую эффективность оборудования для дробления, используемого в рамках дро-бильно-сортировочных комплексов или обогатительных фабрик. При раз-работке методики авторы использовали теоретико-практический подход, учитывая реальную практику эксплуатации оборудования для дробления.