Архив статей журнала
Статья подробно раскрывает важность компьютерного моделирования процесса штамповки и его влияние на качество и надежность производимых изделий. Процесс штамповки представляет собой сложный процесс обработки металла, который требует комплексного исследования различных параметров и характеристик для достижения оптимальных результатов. В статье рассматриваются основные этапы компьютерного моделирования штамповки, включая создание цифровой трехмерной геометрии штамповой оснастки и заготовки, выбор и настройку материальной модели, задание граничных и начальных условий, а также решение систем уравнений с помощью метода конечных элементов. Проведение компьютерных моделирований позволяет анализировать напряжения, деформации и вероятность образования дефектов при штамповке, что важно для оптимизации технологического процесса и повышения эффективности производства. В результате исследования установлено, что использование комбинированной вытяжки-отбортовки с утонением стенки позволяет получить необходимое изделие с низкой вероятностью образования дефектов.
В представленной работе рассматривается обработка давлением сталей как эффективный метод изготовления деталей. Приводятся основные преимущества этого процесса, такие как высокая прочность деталей, высокая точность изготовления и возможность создания сложных форм. Также указывается на ограничения по размерам деталей при использовании этого метода. Помимо этого, обращается внимание на необходимость выбора наиболее подходящего метода обработки по различным характеристикам, для чего было проведено компьютерное моделирование процесса и определены параметры для двух методов получения одной и той же детали. Данная статья представляет информацию о важности и необходимости использования современных методов моделирования для определения оптимальных параметров процесса. Более детально рассматривается получение цилиндрической детали с фланцевой частью методами выдавливания и высадки в программном комплексе для компьютерного моделирования. Анализируются формы изделий, напряженно-деформированное состояние, технологическое усилие формоизменения. Делаются выводы про возможность и оптимальность изготовления детали тем или иным способом.
Статья посвящена влиянию компьютерного моделирования на процессы штамповки металлов, в частности изучению процесса комбинированной вытяжки-отбортовки с использованием метода конечных элементов. Авторы подчеркивают роль компьютерных технологий в повышении качества и эффективности штамповки, позволяющих предсказывать параметры изготовления и предупреждать дефекты продукции. В статье рассматривается использование алюминиевых листовых заготовок с центральным отверстием для комбинированного штамповочного процесса при различных коэффициентах трения. В ходе исследования было проведено моделирование формоизменения с определением технологических сил, результаты показали зависимость усилий от коэффициента трения, приведены соответствующие графики и проанализированы полученные данные. Помимо этого, в данной работе представлена формула для расчета необходимых усилий при штамповке с учетом коэффициентов трения Кулона, позволяющая определить параметры процесса для получения изделия. Сделаны выводы о возможности применения анализируемой технологии для изготовления требуемых деталей, также полученные данные о технологической силе процесса изменения формы.