Архив статей журнала
Обеспечение безлопастных условий труда при реализации технологических операций является важной и актуальной задачей в современном производстве. К одной из популярных технологических операций относится сварка и абразивная обработка, которая является обязательным этапом по итогу проведения сварочных работ. Однако процесс обработки сопровождается повышенным шумовыделением, что подтверждается в различных источниках. Превышение предельно-допустимых уровней шума приводит к снижению производительности и эффективности труда. В данной статье рассмотрены теоретические вопросы, связанные с образованием шума и вибрации при ручной обработке. В большинстве случаях приходится выполнять абразивную обработку вручную, а в этом случае, обеспечить выполнение санитарных норм уровня шума довольно сложно. Получены скорости колебаний абразивного инструмента при ручной зачистке сварных соединений. Представлены способы обеспечения безлопастных условий труда в рабочей зоне.
В современном мире любая промышленность связана с применением специализированного оборудования, это касается и строительства, и машиностроения, и металлургии, и всех остальных производственных отраслей. Работа оборудования в подавляющем большинстве случаев сопровождена вибрациями и повышенным шумом. Что также, как и другие факторы может привести к несчастным случаям или профессиональным заболеваниям. Поэтому важно проводить анализ методов снижения вибраций и шума на производстве для непосредственного улучшения условий труда. В данной работе приводится статистика по несчастным случаям и профессиональным заболеваниям. Проводится анализ существующих методов снижения шума и вибраций от промышленного оборудования с целью снижения уровней влияния этих факторов на организм человека. Сделаны выводы, что комбинация различных технических и организационных мероприятий может значительно снизить воздействие этих факторов на работников и создать более безопасные и комфортные условия труда
Обработкой металлов давлением, а именно операциями ковки и штамповки, на данный момент получают детали практически для всех отраслей промышленности, производств и сфер деятельности человека. Эти технологические процессы выполняются на сложном, специализированном оборудовании, эксплуатация которого может привести к травмам и профессиональным заболеваниям операторов. Поэтому вопросы, связанные с улучшением условий труда и повышением уровня охраны труда, являются актуальными. В данной работе рассматриваются риски, которые сопровождают работу на ковочно-штамповочном оборудовании, и проводится их анализ. Приводятся и оцениваются основные методы снижающий уровень травмоопасности на производстве, которые включают в себя инструктажи, регулярные медицинские осмотры, использование средств индивидуальной защиты, внедрение систем автоматизации и механизации процессов, реализация систем предотвращения и сигнализирования об опасности. Делаются выводы о том, какие методы и системы позволяют сократить количество инцидентов при работе на промышленном оборудовании для ковочно-штамповочных работ.
Расчеты параметров виброизоляции бетонных фундаментов компрессоров производятся с целью выбора его параметров (масса, размер подошвы), обеспечивающих достаточно малые амплитуды колебаний. Увеличение массы фундамента не всегда приводит к уменьшению амплитуды вибраций. Так, например, увеличение массы фундамента при неизменной площади подошвы связано со снижением частоты собственных колебаний установки и может привести к увеличению амплитуды за счет резонанса. При использовании в качестве привода электродвигателей, масса которых значительно меньше массы компрессора, оба агрегата устанавливаются на единой плите. Такие схемы соответствуют полу с акустическими разрывами.