ИЗВЕСТИЯ ТУЛЬСКОГО ГОСУДАРСТВЕННОГО УНИВЕРСИТЕТА. ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
Архив статей журнала
В работе рассмотрен процесс выдавливания с одновременной вытяжкой стенки получающегося стакана из биметаллического сплава. На основе энергетического метода построено разрывное поле скоростей, материал принимался идеальным жесткопластическим. Трение рассматривалось по закону Прандтля равномерно распределенным по контактным границам с инструментом. Течение металла в пластических областях и перемещение жестких участков описывается годографом. При составлении баланса мощностей внутренних и внешних сил были их составляющие для реактивных сил трения и сил сопротивления деформированию на линиях разрыва при выдавливании положительными, а для активных сил трения и на линиях разрыва при вытяжке с утонением - отрицательными. Проведенные исследования показали, что активное трение более значительно влияет на силовые параметры выдавливания при больших степенях деформации.
Статья посвящена влиянию компьютерного моделирования на процессы штамповки металлов, в частности изучению процесса комбинированной вытяжки-отбортовки с использованием метода конечных элементов. Авторы подчеркивают роль компьютерных технологий в повышении качества и эффективности штамповки, позволяющих предсказывать параметры изготовления и предупреждать дефекты продукции. В статье рассматривается использование алюминиевых листовых заготовок с центральным отверстием для комбинированного штамповочного процесса при различных коэффициентах трения. В ходе исследования было проведено моделирование формоизменения с определением технологических сил, результаты показали зависимость усилий от коэффициента трения, приведены соответствующие графики и проанализированы полученные данные. Помимо этого, в данной работе представлена формула для расчета необходимых усилий при штамповке с учетом коэффициентов трения Кулона, позволяющая определить параметры процесса для получения изделия. Сделаны выводы о возможности применения анализируемой технологии для изготовления требуемых деталей, также полученные данные о технологической силе процесса изменения формы.