Архив статей журнала
В настоящее время машиностроительное производство выполняет свои функции в условиях нестабильных заказов, увеличения номенклатуры изделий при уменьшении размера производственных партий и сопровождающимся снижением уровня качества конструкторской документации. Достижение конкурентноспособности производства в создавшихся условиях при ограниченных ресурсах возможно за счет применения замещающих технологий. Освоение замещающих технологий требует совмещенного конструкторско-технологического проектирования. Такое проектирование сопряжено с корректировкой задач в трудовых функциях технических специалистов. К таким задачам относятся: оценка возможности повышения технологичности изделий предполагаемых заказов с учетом имеющихся ресурсов технологического оборудования; исследование возможности выполнения заказа на имеющимся технологическом оборудовании не свойственными технологическими операциями. Для каждой задачи обозначены соответствующие трудовые действии. К первой: выявление в заказе наиболее трудоемких технологических операций; разработка предложений по замене этих операций на менее трудоемкие, но требующие изменений в конструкции изделий. Примером решения первой задачисопроводившимся улучшением функциональных свойств изделия заказа, является внесение изменений в конструкцию подающего валка рейсмусого станка заменой рифлений треугольной формы на форму соответствующую эвольвентному зубчатому колесу. Трудовые действия второй задачи: выявление оборудования с кинематической возможностью выполнения технологической операции; разработка технологической оснастки с учетом несоответствия технологического оборудования технологической операции. Пример решения этой задачи - выполнение операции точения на горизонтально-фрезерном станке при обработке крупногабаритного изделия заказа.
В современном мире любая промышленность связана с применением специализированного оборудования, это касается и строительства, и машиностроения, и металлургии, и всех остальных производственных отраслей. Работа оборудования в подавляющем большинстве случаев сопровождена вибрациями и повышенным шумом. Что также, как и другие факторы может привести к несчастным случаям или профессиональным заболеваниям. Поэтому важно проводить анализ методов снижения вибраций и шума на производстве для непосредственного улучшения условий труда. В данной работе приводится статистика по несчастным случаям и профессиональным заболеваниям. Проводится анализ существующих методов снижения шума и вибраций от промышленного оборудования с целью снижения уровней влияния этих факторов на организм человека. Сделаны выводы, что комбинация различных технических и организационных мероприятий может значительно снизить воздействие этих факторов на работников и создать более безопасные и комфортные условия труда