Статья посвящена разработке технологии 3D-печати металлических изделий на основе метода послойного наплавления FDM (FusedDepositionModelling). Приведены результаты создания и апробации макета установки на базе экструзионной системы для работы с металлической проволокой. На основе термодинамического расчета, учитывающего мощность теплового потока и соответствующие тепловые потери, спроектирован специализированный нагревательный блок, способный перевести алюминиевый сплав в виде проволоки в жидкую фазу. Конструкция установки реализована путем модернизации бытового FDM-принтера: установлен высокотемпературный экструдер, система контроля температуры и термостойкая платформа. Проведенные натурные эксперименты с проволокой из алюминиевого сплава подтвердили принципиальную возможность экструзии жидкого металла и формирования детали слой за слоем. Для дальнейшего развития технологии предложены ключевые направления совершенствования, включающие организацию печати в защитной газовой среде и обеспечение равномерного теплового режима в зоне построения. Работа демонстрирует потенциал метода FDM для создания аддитивных систем печати металлом.