В настоящей статье представлены результаты заводских испытаний по определению эффективности карбонизации сырьевой смеси и свежеотформованных изделий при производстве вибропрессованной тротуарной плитки. При карбонизации сырьевой смеси углекислый газ использован в качестве добавки в бетон в процентном отношении от массы вяжущего. Карбонизация свежеотформованных изделий производилась в среде газо-воздушной смеси с определенной концентрацией СО2. Определена кинетика набора прочности готовых изделий в течении 28 суток, а также показатели плотности и водопоглощения.
Предмет исследования: влияние карбонизации сырьевой смеси и свежеотформованных изделий на физико-механические свойства вибропрессованной тротуарной плитки.
Материалы и методы: жесткая бетонная смесь с использованием в качестве вяжущего шлакопортландцемента ЦЕМ II/А-Ш 42,5Н. Смесь приготовлена в промышленном планетарном смесителе объемом 1,1м3. Тротуарная плитка изготовлена на виброударном промышленном прессе с формовочным полем 1300*900 и возмущающей силой 140кН. Подача необходимого количества СО2 в смеситель и в камеру набора прочности количественно контролировалась с помощью напольных весов. Испытания на прочность при сжатии проведены в лаборатории предприятия с использованием пресса для бетона ИП-1500 по ГОСТ 28570-19. Водопоглощение образцов определено в соответствии с ГОСТ 12730.3-2020.
Результаты: в ходе производственных испытаний выявлен рост прочности вибропрессованных бетонных изделий, помещенных в свежеотформованном состоянии в камеру с углекислым газом. Прирост прочности в возрасте 28 суток по сравнению с образцом не прошедшем карбонизацию составил 15,6%. Максимальный эффект обнаружен при карбонизации сырьевой смеси и свежеотформованных изделий. В возрасте 28 суток прочность составила 36,5МПа, что на 20,9% выше чем в не карбонизированных изделиях.
Выводы: Углекислый газ в качестве добавки в сырьевую смесь проявил свойства добавки-ускорителя твердения бетона в возрасте до 3-х суток. Прирост прочности в 1-е сутки, в сравнении с не карбонизированными образцами, составил 21,8%. Использование СО2 в качестве компонента газо-воздушной смеси в камере твердения обеспечило повышенный рост прочности изделий. Минимальный показатель по водопоглощению составил 4,7%, что на 27,7% меньше этого показателя у контрольных образцов. Совместное использование карбонизации бетонной смеси и свежеотформованного изделия приводит к увеличению итоговой прочности бетона в возрасте 28 суток с 30,2 МПа до 36,5 МПа, при стабильно растущей кинетике набора прочности.